یونولیت,یونولیت سقفی,یونولیت بسته بندی

پلی استایرن انبساطی که به اسم اختصاری EPS معروف است، در بازار فروش با نام های مختلفی مانند یونولیت، پلاستوفوم و استایروفوم شناخته شده است. این ماده در حقیقت یک پلیمر به رنگ سفید است که از فرایند پتروشیمی حاصل می شود. از ویژگی های خاص یونولیت می توان به عایق رطوبت، صدا و همچنین

در این مقاله به بررسی مراحل تولید و نصب یونولیت ساختمانی می پردازیم. با ما همراه باشید.  ساخت یونولیت ساختمانی در سال 1965 ، اولین کارخانه قالب گیری بلوک های یونولیت ساختمانی (EPS) در گراند رپیدز ، میشیگان تأسیس شد. این بلوک ها از 0.6 متر تا 4.9 متر (2 فوت تا 16 فوت)

یونولیت نام ماده‌ای بسیار سبک وزن است. این محصول، از دانه‌های پلی استر فشرده، تولید شده است. جنس این ماده، بیش از 95 درصد هوا است و 5 درصد باقی مانده آن، پلاستیک است. این ماده در بیشتر موارد و در زمانی که در دمای معمولی یک اتاق قرار بگیرد نوعی ترمو پلاستیک جامد است.

پلی استیرن انبساطی که در ایران به پلاستوفوم یا یونولیت معروف است یک ماده سفید متخلخل بوده که از فرآیند پتروشیمی تهیه می شود. در این مقاله کوتاه به معرفی یونولیت و ویژگی های آن می پردازیم. یونولیت چیست؟ یونولیت در واقع با نام علمی پلی استرن شناخته می شود و یک ماده سفید متخلخل

یونولیت را با نام اصلی یونولیت پلی ساکارید در صنایع مختلف می شناسند، پلاستوفوم نیز نام دیگری است که یونولیت در صنایع دارد، از یونولیت به عنوان عایق صدا، رطوبت و گرما استفاده می شود و نوعی پلیمر سفید رنگ است که کاربرد مختلفی در صنایع متفاوت دارد. یونولیت چیست؟ یونولیت یک ماده متخلل دارای

یونولیت سقفی برای تیرچه های سیمانی :

ابعاد یونولیت سقفی استاندارد جهت تیرچه های سیمانی با لبه یا پاشنه (۳*۴سانتیمتر) وعرض تقریبی ۵۰ سانتیمترو طول ۲ متر و ارتفاع و قطر ۲۰-۲۵ سانتیمتر می باشد. از فوم های عموما در ساختمان های با اسکلت بتنی استفاده می شود.
خصوصیات بارز فوم ها ی سقفی با عرض ۵۰ سانتیمتر:

این فوم ها به علت عرض کمتر نسبت به فوم های کرومیت استحکام بالاتری دارند. استفاده از تیرچه های سیمانی در سقف باعث سنگین تر شدن سقف می شود. عموما هزینه اسکلت های سیمانی نسبت به اسکلت فلزی کمتر می باشد. در اسکلت سیمانی پیشرفت کار نسبت به اسکلت فلزی کند تر است.

یونولیت سقفی با لبه کرومیت:

لبه یا پاشنه فوم سقفی با لبه کرومیت (۳*۱سانتیمتر) عرض ۶۵ سانتیمتر و ارتفاع و قطر ۲۰-۲۵ سانتیمتر می باشد. ازاین فوم ها عموما در ساختمان های با اسکلت فلزی استفاده می شود. لبه یا پاشنه آن (۳*۱سانتیمتر) عرض ۶۵ سانتیمتر و ارتفاع و قطر ۲۰-۲۵ سانتیمتر می باشد. ازاین فوم ها عموما در ساختمان های با اسکلت فلزی استفاده می شود.

خصوصیات بارز فوم ها ی سقفی با لبه کرومیت:

عرض بیشتر این فوم ها نسبت به فوم های سیمانی باعث مصرف کمتر تیرچه کرومیت می شود. در این نوع سازها وزن سقف سبکتر از زمانی است که از تیرچه سیمانی در سقف استفاده می شود. اجرا ونصب فوم های کرومیت سرعت بیشتری نسبت به تیرچه سیمانی دارد. این تیرچه ها در اسکلت های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند و باعث سرعت بالای کار می شود. هزینه ی اسکلت های فلزی نسبت به بتنی بیشتراست.

آنچه باید در مورد پلاستوفوم ها بدانید

عایق E.P.S از منبسط نمودن دانه های پلی استایرن ساخته میشود .

این عایق 100% حرارتی ، رطوبتی و صوتی بوده و به لحاظ سبکی وزن ، سهولت در نصب ، دوام بالا ، نفوذ ناپذیری در برابر سرما و گرما و صدا ، دارای مقاومت در برابر زلزله و کارایی در شرایط مختلف آب و هوایی ایران کاربرد خوب و قابل قبولی دارد .
بلوکهای سقفی E.P.S یکی از مناسب ترین جایگزین بلوکهای سنگین سیمانی و سفالی می باشد .

که با اندازه های استاندارد و متناسب با نوع سلیقه ی کاربر با مواد پلی استایرن غیر قابل اشتعال تولید می شود .

انواع محصولات پلاستوفوم حامد :

Roof Blocks : بلوک های سقفی پلاستوفوم با ضخامت 20 سانتیمتر – طول از 2 تا 6 متر و عرض 50 یا 60 سانتی متر می باشد .

Roof Blocks : بلوک های سقفی پلاستوفوم با ضخامت 25 سانتیمتر – طول از 2 تا 6 متر و عرض 50 یا 60 سانتی متر می باشد .

Sheet Blocks : انواع ورق به ضخامت های گوناگون برای شما می باشد .

Wall Blocks : دیواره های پیش ساخته پلی استایرن با حفاظ تور و فلزمی باشد .

ویژگیهای بلوک سقفی E.P.S چیست ؟

– عایق 100% صدا ، سرما و گرما ، رطوبت

– حمل و نقل و همچنین بالابری آسان ، سریع و بدون هیچ گونه خطا

– کم شدن 15 تن وزن در هر 100 متر مربع سقف

– این بلوک ها ، ایمن در مقابل آتش سوزی و مقاوم در برابر زلزله و ضربه گیر با انعطاف پذیری کافی هستند .

– صرفه جویی در کاربرد میلگرد فلزی تا 25% در اجرای سقف

– سرعت و آسان شدن در اجرا و صرفه جویی در تیرچه ها تا 60 سانتی متر فاصله محورها در سقف

– صرفه جویی در مصرف مصالح ساختمانی سازه به دلیل اینکه شیارهایی در قسمت تحتانی بلوک برای سهولت خاک و گچ به وجود آمده است .

معایب پلی استایرن

اسفنج پلی استایرن دارای یک سری نقاط ضعف می باشد که در این مقاله توضیح خواهیم داد .

یکی از نقاط ضعف پلی استایرن ها می توان شکست مکانیکی ترد را نام برد .

اینکه تا بحال چند بار از یونولیت استفاده کرده اید و یا چندبار مجبور به برش یونولیت شده اید دلیل کافی برای نخواندن این مقاله نیست. این مطلب نکات جالبی را برای برش ورق یونولیت به شما می آموزد. امروز سه روش برای برش ورق یونولیت به شما می آموزیم و معایب و محاسن هر روش را برای شما توضیح می دهیم.در پایان بهترین روش برش یونولیت را به شما معرفی خواهیم کرد. اما بهتر است ابتدا ورق یونولیت را معرفی کنیم تا پیش زمینه مناسبی از این متریال کاربردی داشته باشید.

ورق یونولیت چیست؟
پلی استایرن انبساطی یکی از مشتقات پتروشیمی است که خواص منحصر به فردی دارد. وزن بسیار کم و ضریب بسیار پایین انتقال صوت و گرما از مهم ترین خواص این ماده به شمار می آید.

محصول فرآوری شده و قالب گیری شده این ماده با نام یونولیت در بازار عرضه می شود.

ورق های یونولیت هم به صورت ورق و هم به صورت شکل ها و حجم های هندسی قابل سفارش هستند.

روش های برش ورق یونولیت
کارآمدترین و کاربردی ترین روش برش یونولیت بستگی به نوع پروژه دارد. در زیر سه روش برش ورق یونولیت را به همراه معایب و محاسن هرکدام به طور مجزا بررسی می کنیم.

دست به تیغ شوید!
ساده ترین روش برش ورق یونولیت ، برش به وسیله کاترهای دستی است. اگر می خواهید ورق یونولیت را در مصارف عمومی نظیر پوشاندن فضا ، پارتیشن بندی و مواردی از این دست استفاده کنید بهتر است آن را با دست و به وسیله تیغ کاتر برش بزنید.

محاسن برش یونولیت با دست
یکی از سریع ترین روش های برش یونولیت ، برش دستی به وسیله تیغ است. سرعت انجام کار مهم ترین حسن استفاده از این روش به شمار می آید.

حسن دیگری که برش یونولیت با تیغ دارد ، خوراک اره بسیار ناچیز به اندازه ضخامت تیغ است. یعنی اگر یک قطعه یونولیت را به وسیله کاتر از هم جدا کنیم، اندازه شیار بین دو قطعه زیاد نیست و به اندازه ضخامت تیغه کاتر است.

برش یونولیت به وسیله تیغ کاتر کمترین خوراک اره را بین روش های دیگر ایجاد می کند.

سومین عامل مهم و قابل توجه که از محاسن برش یونولیت با تیغ کاتر است، انجام ساده کار بدون نیاز به دستگاه خاص و مهارت و تجربه است.

شما می توانید کاتر را بردارید و یک ورق یونولیت را به سادگی به قطعات مختلفی تقسیم کنید.

معایب برش ورق یونولیت با کاتر
هر روشی به فراخور خود دارای معایبی نیز هست. برش یونولیت با کاتر نیز ۲ عیب مهم دارد که با کمی دقت در برش می توان تا حد زیادی آن ها را به حداقل رساند.

اولین موردی که باید در نظر گرفت این است که تیغ کاتر هنگام برش به طور مستقیم و بدون زاویه وارد یونولیت شود. در بسیاری از موارد به دلیل اینکه کاتر به صورت اوریب داخل یونولیت فرورفته است لبه های کار شیب دار برش می خورند.

دومین موردی که هنگام برش یونولیت با کاتر لازم به توجه است، عبور کامل کاتر از یونولیت است. اگر تیغ کاتر به طور کامل داخل یونولیت فرو نرود و برش انجام شود شما مجبور خواهید بود دوباره تیغ را در همان شیار بکشید تا یونولیت جدا شود. این کار همیشه باعث بریده بریده شدن لبه های یونولیت می شود.

سومین و آخرین نکته ای که در برش یونولیت با کاتر باید مورد توجه قرار گیرد، برش صاف و در امتداد خط برش است. یعنی برش نباید از مسیر برش منحرف شود.

عیب بزرگی که برش با کاتر دارد این است که نمی توان خطوط منحنی را به راحتی بوسیله کاتر برش زد.

با المنت هم می شود یونولیت را بُرید!
برش یونولیت با المنت یک روش قدیمی و از اولین روش های برش ورق یونولیت محسوب می شود. به وسیله این روش (بر خلاف روش برش دستی با تیغ) می توانید برش های منحنی را به سادگی انجام دهید. اما دست نگهدارید! استفاده از این روش نیاز به دستگاه برش المنتی دارد. یعنی اگر دستگاه مخصوص اینکار را نداشته باشید نمی توانید از این روش استفاده کنید. ابعاد دستگاه برش المنتی به طور تقریبی ۲متر در ۱ متر و ارتفاع ۱ متر است.

ورق یونولیت فشرده

ورق یونولیت فشرده با وزن حجمی ۲۵ کیلویی فشرده ترین نوع یونولیت به شمار می رود. این نوع ورق ها در اکثر صنایع کاربرد دارند. ولی به دلیل خواص مکانیکی خاص از جمله وزن بسیار سبک و برش نسبتا آسان از آن در زمینه تابلوهای تبلیغاتی نیز استفاده می شود.

ساخت حروف برجسته یونولیتی ، اشکال مختلف یونولیتی و ساخت انواع لوگو با یونولیت موارد استفاده از یونولیت هستند. انواع طرح های گوناگون را می توان بر روی یونولیت لیزرکات نمود و مورد استفاده قرار داد.

معرفی
پلی‌استایرن نوعی پلیمر فراوری شده از مونومر استایرن که یک ماده پتروشیمی محسوب می شود با کاربری های عمومی می‌باشد که در چهار گرید مختلف تولید می شود:

۱- پلی استایرن معمولی ( GPPS )
۲- پلی استایرن مقاوم ( HIPS )
۳- پلی استایرن انبساطی ( EPS )
۴- پلی استایرن اکسترود شده ( XPS )

پلی استایرن انبساطی Expanded polystyrene) EPS) نوعی پلیمر با رنگ سفید است که به آن افزودنی فوم کننده اضافه شده است. پلی استایرن انبساطی در ایران با نام « یونولیت » شناخته می شود. یونولیت ها ترموپلاستیک هایی هستند که عایق گرما و سرما بوده و مناسب عایق بندی می باشند. همچنین خاصیت ضربه گیر بودن آن ها باعث شده است در صنایع بسته بندی مورد توجه واقع شوند. از مهم ترین مزایای یونولیت ها خاصیت ضد حریق بودن و همچنین عایق بودن در برابر آب و رطوبت است.

انواع یونولیت
یونولیت در اشکال و اندازه های مختلفی تولید می شود. اما به طور کلی یونولیت به صورت بلوک های مکعبی با ابعاد ۲متر در ۱متر و عمق یک متر تولید می شود. این بلوک ها را می توان به وسیله دستگاه های مخصوص برش یونولیت در هر ضخامتی برش و مورد استفاده قرار داد.

موارد مصرف
وزن بسیار سبک و مقاومت کششی مناسب باعث شده است که یونولیت در صنعت ساختمان و در زمینه تولید بلوکهای سقفی، دیواری و پنلهای ۳بعدی پلاستوفوم مورد استفاده قرار گیرد. این بلوک ها جایگزین مناسبی برای بلوک های سیمانی هستند. یونولیت ها(پلی استایرن انبساطی) عایق بسیار مناسب صوتی، حرارتی و برودتی هستند. از دیگر موارد کاربرد یونولیت، عایق برودتی سردخانه ها و یخچال‌های صنعتی می باشد. زمینه دیگر استفاده از یونولیت ، ساخت انواع فومهای بسته بندی و ظروف یکبار مصرف نگهداری غذا بوده که بهترین گزینه محسوب می شود. صنعت ساختمان و در ساخت بلوک های سقفی و دیواری و پانل های سه‌بعدی است.

یونولیت کاربردهای جانبی دیگری نیز دارد که به محبوبیت آن افزوده است. ساخت حروف برجسته یونولیتی یکی از همین موارد است. ورق یونولیت

گریدهای مختلف پلی استایرن انبساطی

گریدهای یونولیت (EPS) معمولاً بر اساس اندازه ذرات و نوع پوشش سطح آنها انجام می‌شود. البته گریدهای خاصی از آن نظیر کندسوز شده (F) و آنتی استاتیک نیز وجود دارد

اگر عامل فوم کننده (عامل پف کردن) (Blowing Agent) به گرانول PS افزوده شود به آن EPS می‌گویند که گرانول آن سبک و سفید رنگ است. گرانول EPS حاوی گاز پنتان است که در قالب به همراه جریان هوای داغ یا بخار داغ پف کرده و به صورت فوم در می آیند و کل قالب را پر می کنند. این گرانول ها تا ۴۰ برابر اندازه اولیه قابلیت افزایش حجم دارند.

پلی استایرن انبساطی که به اسم اختصاری EPS معروف است، در بازار فروش با نام های مختلفی مانند یونولیت، پلاستوفوم و استایروفوم شناخته شده است. این ماده در حقیقت یک پلیمر به رنگ سفید است که از فرایند پتروشیمی حاصل می شود. از ویژگی های خاص یونولیت می توان به عایق رطوبت، صدا و همچنین دما اشاره کرد، که به همین دلیل هم بسیار کاربردی بوده و مفید واقع می شود.
انواع یونولیت موجود در بازار و کاربرد هر یک
از انواع مختلف پلی استایرن می توان به یونولیت فشرده اشاره کرد، که وزن بالای آن سبب می شود کاربرد فراوانی در ساختمان داشته و به همین دلیل هم چگالی آن بالا می باشد. امروز با یکی از پرکاربرد ترین نوع ها آشنا می شوید، که در صنعت ساختمان، صنایع غذایی، قالب سازی، صنعت خودرو سازی، مجسه سازی، عایق سازی و… کاربرد فراوانی دارد. یونولیت سقفی یکی دیگر از انواع پلاستوفوم است و به محصولی گفته می شود، که با عنوان قالب بتن در بعضی از سقف های دال یک طرفه کاربرد فراوانی دارد. این نوع که به شکل مکعب و به ابعاد 200، 50 و 25 بهره برداری می شود و لازم است بگویم دانسیته آن 12 می باشد. یونولیت دیواری در بعضی از موارد کاربردی بوده و به صورت دیوار پوش فوم، یونولیت دیواری و همچنین فوم دیواری تزیینی مورد استفاده قرار می گیرد. البته لازم به ذکر است این نوع کاربرد های فراوان دیگری هم دارد که در این مقاله فضای لازم برای بیان تمامی آن ها وجود ندارد. یونولیت تیرچه کرومیت یک نوع دیگر است که برای تیرچه فلزی کاربرد داشته و دارای دو نوع ابعاد خاصی است و می تواند برای هر شرایطی مناسب باشد. این نوع هم دارای کاربرد های بسیاری است.
مشخصات یونولیت سقفی نسوز
همان طور که در سطر های بالا هم به آن اشاره کردیم، یونولیت استاندارد به محصولی گفته می شود که دارای چگالی 12 بوده و مزایای بسیار خوبی در مقایسه با دیگر روش های اجرای سقف دارد. از اساسی ترین این مزایا می توان سرعت عمل کرد، عایق حرارتی بودن، وزن سبک، عایق صوتی بودن و… را نام برد. البته نکته قابل ذکر این است که در مصارف اقتصادی هم بسیار به صرفه بوده و به شما کمک فراوانی در این زمینه می کند. از ویژگی های خاصی که سبب شده است این نوع استایروفوم بسیار محبوب باشد می توان به وجود شیارها در قسمت پایینی آن اشاره کرد، که می تواند گچ را به خود گرفته و دیگر نیاز به رابیتس را از بین ببرد.
مراحل ساخت یونولیت
برای تولید استایروفوم در مرحله اول بایستی مواد لازم یا همان پلی استایرن را در شرایط خاصی پخته و درون دستگاهی خاص و همچنین دیگ بخاری مورد انبساط قرار داد. در مرحله بعدی بایستی مراحل خشک کردن و همچنین فشرده کردن را اجرا کرده و در مرحله ی نهایی هم در صورت تمایل مشتری باید بلوک های استایروفوم را به ورق با ابعاد مشخص تبدیل کنیم. نکته مهم این است که برای ساخت یونولیت ها باید از دستگاه های خاص با شرایط خاص استفاده کنیم و هر یک از این دستگاه ها دارای عملکرد ویژه ای بوده و قسمتی از عملیات مد نظر را به انجام می رسانند. اسم و نام این دستگاه ها تخصصی بوده و در صورتی که شما جزو آن دسته از افرادی هستید که تمایل دارید درباره جزئیات این دستگاه های ذکر شده اطلاعات بیش تری داشته باشید، می توانید از منابع متعددی که درباره آن ها وجود دارد، اطلاعات مفیدی را به دست آورید.
یونولیت را از کجا بخریم
شاید در ابتدا که اطلاعات کافی درباره استایروفوم نداشته اید با خود همچنین سوالی را مطرح کنید که این محصول را از کجا بخریم؟ اما الان که اطلاعاتی نسبی در این زمینه دارید، باید به این شکل سوال کنید، پلاستوفوم را از کجا خریداری کنم؟ برای خرید یونولیت خوب باید به معیار هایی مانند ضخامت، دانسیته، فشردگی، تعداد و.. دقت کنید و از همه این موارد مهم تر به نوع نیاز خود دقت کنید. یونولیت ها دارای کاربرد های فراوانی هستند و انواع مختلفی دارند، برای این که شما خرید مناسبی داشته باشید و مجبور به خرید مجدد نشوید، لازم است در ابتدا مشخص کنید این پلی استایرن را برای چه کاربردی لازم دارید و با توجه به آن ویژگی ها و معیارهای مختلف این محصول را مشخص کرده و بعد اقدام به سفارش و خرید یونولیت کنید.